
催化劑評價與工藝優化:針對石油煉制、煤化工及天然氣化工等場景,29L容積能夠提供充足的物料量,有效驗證催化裂化、加氫處理等工藝在放大過程中的熱效應與傳質效率。力求為催化劑的活性評價、多元組成優化及壽命考察積累關鍵數據,加速新工藝的工業化落地。
復雜反應體系模擬:適用于高溫高壓下的合成氨、合成甲醇等連續化反應,力求真實模擬工業連續生產流程,提高整體反應效率與目標產物的選擇性。
高附加值化合物合成:專為醫藥中間體、染料及農化中間體的研發與中試放大設計。針對硝化、加氫、縮聚等復雜合成工藝,設備力求實現精準的溫度與壓力控制,保障反應條件的高度重現性與產物的高純度。
強腐蝕介質適配:針對涉及強酸、強堿等苛刻反應介質的工藝,支持哈氏合金、鈦材及PTFE內襯等特種材質定制,力求有效解決設備腐蝕難題,保障長周期穩定運行。
高性能材料研發:廣泛應用于納米材料制備、超臨界反應、特種工程塑料(如聚酰亞胺、環烯烴)及新能源材料(如三元前驅體)的合成。力求通過精準的工藝調控,實現材料微觀形貌與結構的定向設計。
聚合反應驗證:針對乳液聚合、縮聚等高粘度物料反應,設備配備強勁的磁耦合機械攪拌與高效移熱系統,力求避免局部過熱或暴聚風險,保障聚合物分子量分布的均一性。
綠色化學工藝開發:以安全發展、綠色發展為導向,支持輕質化原料轉化、化學新材料合成及循環經濟技術的研發。力求為環保治理、廢氣廢水處理及清潔能源(如氫能、燃料電池材料)的工藝驗證提供可靠的裝備支持。
連續化工藝探索:適用于各類氣固、液固及氣液固多相反應的連續化工藝開發,力求大幅縮短從實驗室基礎研究到工業化放大的驗證周期。
工藝放大與數據積累:作為連接實驗室小試與工業生產的關鍵橋梁,29L機型力求為科研人員提供真實、可靠的工藝放大驗證平臺,助力學術成果向實際應用的轉化。
全流程數據追溯:系統支持實時采集并存儲關鍵工藝參數曲線,力求為反應動力學研究、工藝參數優化及批次質量管控提供堅實的數據支撐。
